回转窑筒体裂纹的原因

　　筒体在回转窑中起到了比较关键的作用，我们在使用之前一定要仔细检查，有的时候因为操作不当会导致筒体出现裂纹，那么设备筒体出现裂纹是什么原因导致的？下面我们就来具体介绍：
　　一、纵向裂纹
　　1、纵向裂纹出现在筒体垫板处及挡板块和筒体的焊缝处，裂纹的出现跟筒体制造材料息息相关，如果筒体制造选择较薄的钢材，那么不能满足回转窑对横刚纵柔的特性，那么在一定的冲击下，裂纹会出现在较薄焊缝区域。
　　2、垫板或挡板块过宽或过厚都不行，运转的运行中，挡块会阻碍筒体运动产生自由弯曲变形，那么，挡块或者垫板过宽或过厚，阻碍就会越大，如果超过钢板强度更大值，会产生裂纹。
　　二、环向裂纹
　　1、如果回转窑轮胎下筒体与中间段筒体厚度不合适，当托轮通过轮带的支撑能够促使筒体变形，应力集中扩散困难，会使筒体产生裂纹。
　　2、厚板和薄板过渡不合适，如果对比度小于1:5，那么应力集中难以扩散致使筒体裂纹出现。
　　3、筒体焊缝位置很容易出现裂纹，原因在于焊缝的质量，如果焊缝比较饱满，那么刚度越大应力越集中，就不容易扩散容易形成裂纹。
　　回转窑筒体裂纹，一般可以分成纵向裂纹和环向裂纹，不同方向的裂纹，产生的原因是不一样的，所以说我们可以通过以上这些方法，及时处理一下筒体上面的裂纹。